پگھلنے والی ٹیکنالوجی
اس وقت، تانبے کی پروسیسنگ مصنوعات کی سمیلٹنگ عام طور پر انڈکشن سمیلٹنگ فرنس کو اپناتی ہے، اور ریوربرٹری فرنس سمیلٹنگ اور شافٹ فرنس سمیلٹنگ کو بھی اپناتی ہے۔
انڈکشن فرنس سمیلٹنگ ہر قسم کے تانبے اور تانبے کے مرکب کے لیے موزوں ہے، اور اس میں صاف گلنے اور پگھلنے کے معیار کو یقینی بنانے کی خصوصیات ہیں۔ فرنس کی ساخت کے مطابق، انڈکشن فرنس کو کور انڈکشن فرنس اور کور لیس انڈکشن فرنس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کورڈ انڈکشن فرنس میں اعلی پیداواری کارکردگی اور اعلی تھرمل کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور یہ تانبے اور تانبے کے مرکب جیسے سرخ تانبے اور پیتل کی ایک ہی قسم کے مسلسل پگھلنے کے لیے موزوں ہے۔ کور لیس انڈکشن فرنس میں تیز رفتار حرارتی رفتار اور کھوٹ کی اقسام کی آسانی سے تبدیلی کی خصوصیات ہیں۔ یہ تانبے اور تانبے کے مرکب دھاتوں کو پگھلانے کے لیے موزوں ہے جس میں اونچی پگھلنے والی جگہ اور مختلف اقسام، جیسے کانسی اور کپرونکل۔
ویکیوم انڈکشن فرنس ایک انڈکشن فرنس ہے جو ویکیوم سسٹم سے لیس ہے، جو تانبے اور تانبے کے مرکب کو گلانے کے لیے موزوں ہے جو سانس لینے اور آکسائڈائز کرنے میں آسان ہیں، جیسے کہ آکسیجن فری کاپر، بیریلیم کانسی، زرکونیم کانسی، میگنیشیم کانسی وغیرہ۔
ریوربرٹری فرنس سمیلٹنگ پگھلنے سے نجاست کو بہتر اور دور کر سکتی ہے، اور بنیادی طور پر اسکریپ تانبے کو گلانے میں استعمال ہوتی ہے۔ شافٹ فرنس ایک قسم کی تیز رفتار مسلسل پگھلنے والی بھٹی ہے، جس میں اعلی تھرمل کارکردگی، زیادہ پگھلنے کی شرح، اور آسان فرنس بند ہونے کے فوائد ہیں۔ کنٹرول کیا جا سکتا ہے؛ ریفائننگ کا کوئی عمل نہیں ہے، اس لیے خام مال کی اکثریت کیتھوڈ کاپر کی ضرورت ہوتی ہے۔ شافٹ فرنس عام طور پر مسلسل کاسٹنگ کے لیے مسلسل کاسٹنگ مشینوں کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں، اور نیم مسلسل کاسٹنگ کے لیے ہولڈنگ فرنس کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تانبے کو پگھلانے والی پروڈکشن ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان بنیادی طور پر خام مال کے جلنے والے نقصان کو کم کرنے، پگھلنے کے آکسیکرن اور سانس کو کم کرنے، پگھلنے کے معیار کو بہتر بنانے اور اعلی کارکردگی کو اپنانے میں ظاہر ہوتا ہے (انڈکشن فرنس کی پگھلنے کی شرح زیادہ ہے۔ 10 t/h سے زیادہ)، بڑے پیمانے پر (انڈکشن فرنس کی گنجائش 35 t/set سے زیادہ ہو سکتی ہے)، لمبی زندگی (استر کی زندگی 1 سے 2 سال ہے) اور توانائی کی بچت (انڈکشن کی توانائی کی کھپت) فرنس 360 کلو واٹ h/t سے کم ہے)، ہولڈنگ فرنس ڈیگاسنگ ڈیوائس (CO گیس ڈیگاسنگ) سے لیس ہے، اور انڈکشن فرنس سینسر سپرے ڈھانچہ کو اپناتا ہے، الیکٹرک کنٹرول کا سامان دو طرفہ تھائرسٹر پلس فریکوئنسی کنورژن پاور سپلائی کو اپناتا ہے، فرنس پری ہیٹنگ، فرنس کی حالت اور ریفریکٹری ٹمپریچر فیلڈ مانیٹرنگ اور الارم سسٹم، ہولڈنگ فرنس ایک وزنی ڈیوائس سے لیس ہے، اور ٹمپریچر کنٹرول زیادہ درست ہے۔
پیداواری سازوسامان - slitting لائن
تانبے کی پٹی سلٹنگ لائن کی پیداوار ایک مسلسل سلٹنگ اور سلٹنگ پروڈکشن لائن ہے جو انکوائلر کے ذریعے چوڑی کوائل کو چوڑا کرتی ہے، کوائل کو سلٹنگ مشین کے ذریعے مطلوبہ چوڑائی میں کاٹتی ہے، اور اسے ونڈر کے ذریعے کئی کنڈلیوں میں ریوائنڈ کرتی ہے۔(اسٹوریج ریک) سٹوریج ریک پر رولز کو ذخیرہ کرنے کے لیے کرین کا استعمال کریں۔
↓
(کار لوڈ ہو رہی ہے) انکوائلر ڈرم پر میٹریل رول کو دستی طور پر ڈالنے اور اسے سخت کرنے کے لیے فیڈنگ ٹرالی کا استعمال کریں۔
↓
(انکوائلر اور اینٹی لوزنگ پریشر رولر) اوپننگ گائیڈ اور پریشر رولر کی مدد سے کوائل کو کھولیں
↓
(NO·1 لوپر اور سوئنگ برج) اسٹوریج اور بفر
↓
(ایج گائیڈ اور پنچ رولر ڈیوائس) عمودی رولرز شیٹ کو پنچ رولرس میں گائیڈ کرتے ہیں تاکہ انحراف کو روکا جا سکے، عمودی گائیڈ رولر کی چوڑائی اور پوزیشننگ ایڈجسٹ ہوتی ہے۔
↓
(slitting مشین) پوزیشننگ اور slitting کے لئے slitting مشین درج کریں
↓
(فوری تبدیلی روٹری سیٹ) ٹول گروپ ایکسچینج
↓
(اسکریپ سمیٹنے والا آلہ) سکریپ کو کاٹ دیں۔
↓(آؤٹ لیٹ اینڈ گائیڈ ٹیبل اور کوائل ٹیل اسٹاپپر) نمبر 2 لوپر متعارف کروائیں
↓
(سوئنگ برج اور نمبر 2 لوپر) مواد کو ذخیرہ کرنا اور موٹائی کے فرق کو ختم کرنا
↓
(پریس پلیٹ تناؤ اور ہوا کی توسیع شافٹ علیحدگی کا آلہ) تناؤ کی قوت، پلیٹ اور بیلٹ کی علیحدگی فراہم کرتا ہے
↓
(سلیٹنگ قینچ، اسٹیئرنگ لمبائی ماپنے کا آلہ اور گائیڈ ٹیبل) لمبائی کی پیمائش، کوائل فکسڈ لینتھ سیگمنٹیشن، ٹیپ تھریڈنگ گائیڈ
↓
(واائنڈر، علیحدگی کا آلہ، پش پلیٹ ڈیوائس) الگ کرنے والی پٹی، کوائلنگ
↓
(اُن لوڈنگ ٹرک، پیکیجنگ) تانبے کی ٹیپ اُتارنا اور پیکیجنگ
گرم رولنگ ٹیکنالوجی
گرم رولنگ بنیادی طور پر شیٹ، پٹی اور ورق کی پیداوار کے لیے انگوٹ کے بلٹ رولنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
بلٹ رولنگ کے لیے انگوٹ کی وضاحتوں میں پروڈکٹ کی قسم، پروڈکشن اسکیل، کاسٹنگ کا طریقہ، وغیرہ جیسے عوامل پر غور کرنا چاہیے، اور یہ رولنگ آلات کی شرائط سے متعلق ہیں (جیسے رول کھولنا، رول قطر، قابل اجازت رولنگ پریشر، موٹر پاور، اور رولر ٹیبل کی لمبائی) وغیرہ عام طور پر، پنڈ کی موٹائی اور رول کے قطر کے درمیان تناسب 1: (3.5 ~ 7): چوڑائی عام طور پر تیار شدہ مصنوعات کی چوڑائی کے برابر یا اس سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے، اور چوڑائی اور تراشنے کی رقم مناسب طریقے سے ہونی چاہیے۔ سمجھا جاتا ہے عام طور پر، سلیب کی چوڑائی رول باڈی کی لمبائی کا 80% ہونی چاہیے۔ پنڈ کی لمبائی کو پیداوار کے حالات کے مطابق معقول طور پر سمجھا جانا چاہئے۔ عام طور پر، اس بنیاد کے تحت کہ گرم رولنگ کے آخری رولنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، انگوٹ جتنا لمبا ہوگا، پیداواری کارکردگی اور پیداوار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
چھوٹے اور درمیانے سائز کے تانبے کے پروسیسنگ پلانٹس کی پنڈ کی وضاحتیں عام طور پر (60 ~ 150) ملی میٹر × (220 ~ 450) ملی میٹر × (2000 ~ 3200) ملی میٹر ہیں، اور پنڈ کا وزن 1.5 ~ 3 t ہے؛ بڑے تانبے کے پروسیسنگ پلانٹس کی پنڈ کی وضاحتیں عام طور پر، یہ (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm ہے، اور پنڈ کا وزن 4.5～20 t ہے۔
گرم رولنگ کے دوران، رول کی سطح کا درجہ حرارت اس وقت تیزی سے بڑھ جاتا ہے جب رول اعلی درجہ حرارت والے رولنگ ٹکڑے کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے۔ بار بار تھرمل توسیع اور ٹھنڈا سکڑاؤ رول کی سطح پر دراڑیں اور دراڑیں پیدا کرتا ہے۔ لہذا، گرم رولنگ کے دوران کولنگ اور چکنا کرنا ضروری ہے. عام طور پر، پانی یا کم ارتکاز ایملشن کو کولنگ اور چکنا کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم رولنگ کی کل کام کرنے کی شرح عام طور پر 90٪ سے 95٪ ہے۔ گرم رولڈ پٹی کی موٹائی عام طور پر 9 سے 16 ملی میٹر ہوتی ہے۔ گرم رولنگ کے بعد پٹی کی سطح کی گھسائی کرنے سے سطح کی آکسائیڈ کی تہوں، پیمانے پر مداخلت اور کاسٹنگ، ہیٹنگ اور ہاٹ رولنگ کے دوران پیدا ہونے والے سطحی نقائص کو دور کیا جا سکتا ہے۔ گرم رولڈ پٹی کی سطح کے نقائص کی شدت اور عمل کی ضروریات کے مطابق، ہر طرف کی گھسائی کی مقدار 0.25 سے 0.5 ملی میٹر ہے۔
ہاٹ رولنگ ملز عام طور پر دو ہائی یا چار ہائی ریورسنگ رولنگ ملز ہوتی ہیں۔ انگوٹ کے بڑھنے اور پٹی کی لمبائی کے مسلسل لمبے ہونے کے ساتھ، ہاٹ رولنگ مل کے کنٹرول لیول اور فنکشن میں مسلسل بہتری اور بہتری کا رجحان ہے، جیسے خودکار موٹائی کنٹرول، ہائیڈرولک موڑنے والے رولز، آگے اور پیچھے عمودی رولز، صرف کولنگ رولز بغیر کولنگ رولنگ ڈیوائس ڈیوائس، ٹی پی رول (ٹیپر پیس ٹن رول) کراؤن کنٹرول، رولنگ کے بعد آن لائن بجھانے (بجھانے)، آن لائن کوائلنگ اور دیگر ٹیکنالوجیز تاکہ پٹی کی ساخت اور خصوصیات کی یکسانیت کو بہتر بنایا جا سکے اور بہتر طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ پلیٹ
کاسٹنگ ٹیکنالوجی
تانبے اور تانبے کے مرکب کی معدنیات کو عام طور پر تقسیم کیا جاتا ہے: عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ، عمودی مکمل مسلسل کاسٹنگ، افقی مسلسل کاسٹنگ، اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ اور دیگر کاسٹنگ ٹیکنالوجیز۔
A. عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ
عمودی نیم مسلسل معدنیات سے متعلق سادہ سامان اور لچکدار پیداوار کی خصوصیات ہیں، اور تانبے اور تانبے کے مرکب کے مختلف گول اور فلیٹ انگوٹس کاسٹ کرنے کے لئے موزوں ہے. عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ مشین کے ٹرانسمیشن موڈ کو ہائیڈرولک، لیڈ سکرو اور تار رسی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کیونکہ ہائیڈرولک ٹرانسمیشن نسبتا مستحکم ہے، یہ زیادہ استعمال کیا گیا ہے. کرسٹلائزر کو ضرورت کے مطابق مختلف طول و عرض اور تعدد کے ساتھ کمپن کیا جاسکتا ہے۔ فی الحال، نیم مسلسل کاسٹنگ کا طریقہ بڑے پیمانے پر تانبے اور تانبے کے مرکب انگوٹ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.
B. عمودی مکمل مسلسل کاسٹنگ
عمودی مکمل مسلسل کاسٹنگ میں بڑی پیداوار اور اعلی پیداوار (تقریباً 98%) کی خصوصیات ہوتی ہیں، جو ایک ہی قسم اور تصریح کے ساتھ انگوٹوں کی بڑے پیمانے پر اور مسلسل پیداوار کے لیے موزوں ہوتی ہے، اور پگھلنے اور کاسٹنگ کے لیے انتخاب کے اہم طریقوں میں سے ایک بنتی جا رہی ہے۔ جدید بڑے پیمانے پر تانبے کی پٹی کی پیداوار لائنوں پر عمل۔ عمودی مکمل مسلسل کاسٹنگ سڑنا غیر رابطہ لیزر مائع سطح خودکار کنٹرول کو اپناتا ہے۔ کاسٹنگ مشین عام طور پر ہائیڈرولک کلیمپنگ، مکینیکل ٹرانسمیشن، آن لائن آئل کولڈ ڈرائی چپ ساونگ اور چپ کلیکشن، خودکار مارکنگ اور انگوٹ کو جھکانے کو اپناتی ہے۔ ساخت پیچیدہ ہے اور آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہے۔
C. افقی مسلسل کاسٹنگ
افقی مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ اور تار بلیٹس پیدا کر سکتے ہیں.
پٹی افقی مسلسل کاسٹنگ 14-20 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ تانبے اور تانبے کے کھوٹ کی پٹیاں تیار کر سکتی ہے۔ اس موٹائی کی حد میں سٹرپس کو گرم رولنگ کے بغیر براہ راست کولڈ رول کیا جا سکتا ہے، اس لیے ان کا استعمال اکثر ایسے مرکبات پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو گرم رول کرنے میں مشکل ہوتے ہیں (جیسے ٹن۔ فاسفر کانسی، لیڈ براس وغیرہ)، پیتل بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ cupronickel اور کم مرکب تانبے کی کھوٹ کی پٹی۔ کاسٹنگ پٹی کی چوڑائی پر منحصر ہے، افقی مسلسل کاسٹنگ ایک ہی وقت میں 1 سے 4 سٹرپس کاسٹ کر سکتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی افقی مسلسل کاسٹنگ مشینیں ایک ہی وقت میں دو سٹرپس کاسٹ کر سکتی ہیں، ہر ایک کی چوڑائی 450 ملی میٹر سے کم ہے، یا 650-900 ملی میٹر کی چوڑائی والی ایک پٹی کاسٹ کر سکتے ہیں۔ افقی مسلسل کاسٹنگ پٹی عام طور پر پل-اسٹاپ-ریورس پش کے کاسٹنگ کے عمل کو اپناتی ہے، اور سطح پر متواتر کرسٹلائزیشن لائنیں ہوتی ہیں، جنہیں عام طور پر ملنگ کے ذریعے ختم کیا جانا چاہیے۔ اعلی سطحی تانبے کی پٹیوں کی گھریلو مثالیں ہیں جو بغیر گھسائی کے پٹی بیلٹس کو ڈرائنگ اور کاسٹ کرکے تیار کی جاسکتی ہیں۔
ٹیوب، راڈ اور وائر بلٹس کی افقی مسلسل کاسٹنگ مختلف اللوائیز اور تصریحات کے مطابق ایک ہی وقت میں 1 سے 20 انگوٹ ڈال سکتی ہے۔ عام طور پر، بار یا تار خالی کا قطر 6 سے 400 ملی میٹر ہے، اور ٹیوب خالی کا بیرونی قطر 25 سے 300 ملی میٹر ہے. دیوار کی موٹائی 5-50 ملی میٹر ہے، اور پنڈ کی طرف کی لمبائی 20-300 ملی میٹر ہے۔ افقی مسلسل معدنیات سے متعلق طریقہ کے فوائد یہ ہیں کہ عمل مختصر ہے، مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے. ایک ہی وقت میں، یہ ناقص گرم کام کی اہلیت کے ساتھ کچھ کھوٹ کے مواد کے لیے ضروری پیداواری طریقہ بھی ہے۔ حال ہی میں، یہ عام طور پر استعمال ہونے والی تانبے کی مصنوعات جیسے کہ ٹن فاسفر کانسی کی پٹیاں، زنک نکل الائے سٹرپس، اور فاسفورس ڈی آکسائیڈائزڈ تانبے کے ایئر کنڈیشننگ پائپوں کے بلٹس بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔ پیداوار کے طریقوں.
افقی مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار کے طریقہ کار کے نقصانات ہیں: مناسب مرکب قسمیں نسبتا آسان ہیں، مولڈ کے اندرونی آستین میں گریفائٹ مواد کی کھپت نسبتا زیادہ ہے، اور پنڈ کے کراس سیکشن کی کرسٹل لائن کی ساخت کی یکسانیت نہیں ہے. کنٹرول کرنے کے لئے آسان. پنڈ کا نچلا حصہ کشش ثقل کے اثر کی وجہ سے مسلسل ٹھنڈا رہتا ہے، جو سڑنا کی اندرونی دیوار کے قریب ہوتا ہے، اور دانے باریک ہوتے ہیں۔ اوپری حصہ ہوا کے خلاء کی تشکیل اور پگھلنے والے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہے، جس کی وجہ سے پنڈ کے ٹھوس ہونے میں وقفہ ہوتا ہے، جو ٹھنڈک کی شرح کو کم کر دیتا ہے اور پنڈ کو ٹھوس بنانے کا ہسٹریسس بناتا ہے۔ کرسٹل کا ڈھانچہ نسبتاً موٹا ہے، جو خاص طور پر بڑے سائز کے انگوٹوں کے لیے واضح ہے۔ مندرجہ بالا کوتاہیوں کے پیش نظر، بلٹ کے ساتھ عمودی موڑنے کا کاسٹنگ طریقہ فی الحال تیار کیا جا رہا ہے۔ ایک جرمن کمپنی نے ٹیسٹ کاسٹ (16-18) ملی میٹر × 680 ملی میٹر ٹن کانسی کی پٹیوں جیسے DHP اور CuSn6 کو 600 ملی میٹر فی منٹ کی رفتار سے ایک عمودی موڑنے والا مسلسل کاسٹر استعمال کیا۔
D. اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ
اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی ہے جس نے گزشتہ 20 سے 30 سالوں میں تیزی سے ترقی کی ہے، اور روشن تانبے کے تار کی سلاخوں کے لیے وائر بلٹس کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ ویکیوم سکشن کاسٹنگ کے اصول کو استعمال کرتا ہے اور مسلسل ملٹی ہیڈ کاسٹنگ کا احساس کرنے کے لیے اسٹاپ پل ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے۔ اس میں سادہ سامان، چھوٹی سرمایہ کاری، کم دھاتی نقصان، اور کم ماحولیاتی آلودگی کے طریقہ کار کی خصوصیات ہیں۔ اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ عام طور پر سرخ تانبے اور آکسیجن سے پاک تانبے کے تاروں کے بلٹس کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ حالیہ برسوں میں جو نئی کامیابی حاصل کی گئی ہے وہ بڑے قطر کے ٹیوب بلینکس، پیتل اور کپرونکل میں اس کی مقبولیت اور استعمال ہے۔ اس وقت، 5,000 t کی سالانہ پیداوار اور Φ100 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ یونٹ تیار کیا گیا ہے۔ بائنری عام پیتل اور زنک-سفید تانبے کے ٹرنری الائے وائر بلیٹس تیار کیے گئے ہیں، اور تار بلیٹس کی پیداوار 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
E. دیگر معدنیات سے متعلق تکنیک
مسلسل معدنیات سے متعلق بلیٹ ٹیکنالوجی ترقی کے تحت ہے. یہ اوپر کی طرف مسلسل کاسٹنگ کے سٹاپ پل کے عمل کی وجہ سے بلٹ کی بیرونی سطح پر بننے والے سلب کے نشانات جیسے نقائص پر قابو پاتا ہے، اور سطح کا معیار بہترین ہے۔ اور اس کی تقریبا دشاتمک ٹھوس خصوصیات کی وجہ سے، اندرونی ڈھانچہ زیادہ یکساں اور خالص ہے، لہذا مصنوعات کی کارکردگی بھی بہتر ہے۔ بیلٹ کی قسم مسلسل کاسٹنگ کاپر وائر بلٹ کی پیداواری ٹیکنالوجی 3 ٹن سے اوپر کی بڑی پروڈکشن لائنوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ سلیب کا کراس سیکشنل رقبہ عام طور پر 2000 mm2 سے زیادہ ہوتا ہے، اور اس کے بعد اعلیٰ پیداواری کارکردگی کے ساتھ مسلسل رولنگ مل لگتی ہے۔
میرے ملک میں 1970 کی دہائی کے اوائل میں برقی مقناطیسی کاسٹنگ کی کوشش کی گئی ہے، لیکن صنعتی پیداوار کا ادراک نہیں ہو سکا ہے۔ حالیہ برسوں میں، برقی مقناطیسی معدنیات سے متعلق ٹیکنالوجی نے بہت ترقی کی ہے. فی الحال، Φ200 ملی میٹر کے آکسیجن فری تانبے کے انگوٹوں کو ہموار سطح کے ساتھ کامیابی کے ساتھ ڈالا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پگھلنے پر برقی مقناطیسی میدان کا ہلچل کا اثر اخراج اور سلیگ کو ہٹانے کو فروغ دے سکتا ہے، اور آکسیجن سے پاک تانبا حاصل کیا جا سکتا ہے جس میں آکسیجن کی مقدار 0.001% سے کم ہو۔
نئی کاپر الائے کاسٹنگ ٹکنالوجی کی سمت دشاتمک سالڈیفیکیشن، تیزی سے مضبوطی، نیم ٹھوس تشکیل، برقی مقناطیسی ہلچل، میٹامورفک ٹریٹمنٹ، مائع کی سطح کا خودکار کنٹرول اور سالڈیفیکیشن تھیوری کے مطابق دیگر تکنیکی ذرائع کے ذریعے مولڈ کی ساخت کو بہتر بنانا ہے۔ ، کثافت، صاف، اور مسلسل آپریشن اور قریب کے آخر میں تشکیل کا احساس.
طویل عرصے میں، تانبے اور تانبے کے مرکب کی کاسٹنگ نیم مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی اور مکمل مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا بقائے باہمی ہوگی، اور مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے اطلاق کے تناسب میں اضافہ ہوتا رہے گا۔
کولڈ رولنگ ٹیکنالوجی
رولڈ پٹی کی تفصیلات اور رولنگ کے عمل کے مطابق، کولڈ رولنگ کو بلومنگ، انٹرمیڈیٹ رولنگ اور فنشنگ رولنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ 14 سے 16 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاسٹ کی پٹی کو کولڈ رول کرنے کے عمل کو اور تقریباً 5 سے 16 ملی میٹر سے 2 سے 6 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ گرم رولڈ بلٹ کو بلومنگ کہا جاتا ہے، اور اس کی موٹائی کو کم کرنے کے عمل کو جاری رکھنے کے عمل کو بلومنگ کہا جاتا ہے۔ رولڈ ٹکڑے کو انٹرمیڈیٹ رولنگ کہا جاتا ہے۔ ، تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حتمی کولڈ رولنگ کو فنش رولنگ کہا جاتا ہے۔
کولڈ رولنگ کے عمل کو مختلف مرکب دھاتوں، رولنگ کی وضاحتیں اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق کمی کے نظام (کل پروسیسنگ کی شرح، پاس پروسیسنگ کی شرح اور تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ کی شرح) کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، مناسب طریقے سے رول کی شکل کو منتخب کریں اور ایڈجسٹ کریں، اور چکنا کرنے کا مناسب طریقے سے انتخاب کریں۔ طریقہ اور چکنا کرنے والا. تناؤ کی پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ۔
کولڈ رولنگ ملز عام طور پر چار ہائی یا ملٹی ہائی ریورسنگ رولنگ ملز استعمال کرتی ہیں۔ جدید کولڈ رولنگ ملز عام طور پر ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ استعمال کرتی ہیں جیسے ہائیڈرولک مثبت اور منفی رول موڑنے، موٹائی کا خودکار کنٹرول، دباؤ اور تناؤ، رولز کی محوری حرکت، رولز کی سیگمنٹل کولنگ، پلیٹ کی شکل کا خودکار کنٹرول، اور رولڈ ٹکڑوں کی خودکار سیدھ ، تاکہ پٹی کی درستگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ 0.25±0.005 ملی میٹر تک اور پلیٹ کی شکل کے 5I کے اندر۔
کولڈ رولنگ ٹکنالوجی کے ترقی کے رجحان کی عکاسی اعلی صحت سے متعلق ملٹی رول ملز، زیادہ رولنگ اسپیڈ، زیادہ درست پٹی کی موٹائی اور شکل پر کنٹرول، اور معاون ٹیکنالوجیز جیسے کولنگ، چکنا، کوائلنگ، سینٹرنگ اور تیز رفتار رول کی ترقی اور اطلاق میں ہوتی ہے۔ تبدیلی تطہیر، وغیرہ
پیداواری سازوسامان-بیل فرنس
گھنٹی جار کی بھٹی اور لفٹنگ فرنس عام طور پر صنعتی پیداوار اور پائلٹ ٹیسٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر، طاقت بڑی ہے اور بجلی کی کھپت بڑی ہے. صنعتی اداروں کے لیے لویانگ سگما لفٹنگ فرنس کا فرنس مواد سیرامک فائبر ہے، جس میں توانائی کی بچت کا اچھا اثر، کم توانائی کی کھپت اور کم توانائی کی کھپت ہے۔ بجلی اور وقت کی بچت کریں جو پیداوار بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
پچیس سال پہلے، جرمنی کے BRANDS اور Philips، فیرائٹ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی ایک معروف کمپنی نے مشترکہ طور پر ایک نئی سنٹرنگ مشین تیار کی تھی۔ اس آلات کی ترقی فیرائٹ صنعت کی خصوصی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس عمل کے دوران، BRANDS بیل فرنس کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے۔
وہ عالمی شہرت یافتہ کمپنیوں جیسے Philips, Siemens, TDK, FDK وغیرہ کی ضروریات پر توجہ دیتا ہے، جو BRANDS کے اعلیٰ معیار کے آلات سے بھی بہت فائدہ اٹھاتی ہیں۔
گھنٹی کی بھٹیوں کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کے اعلی استحکام کی وجہ سے، گھنٹی کی بھٹی پیشہ ورانہ فیرائٹ پروڈکشن انڈسٹری میں سرفہرست کمپنیاں بن گئی ہیں۔ پچیس سال پہلے، BRANDS کی طرف سے بنایا گیا پہلا بھٹہ اب بھی فلپس کے لیے اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر رہا ہے۔
بیل فرنس کی طرف سے پیش کردہ sintering فرنس کی اہم خصوصیت اس کی اعلی کارکردگی ہے. اس کا ذہین کنٹرول سسٹم اور دیگر آلات ایک مکمل فنکشنل یونٹ بناتے ہیں، جو فیرائٹ انڈسٹری کی تقریباً جدید ترین ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتا ہے۔
بیل جار فرنس کے صارفین اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے درکار کسی بھی درجہ حرارت/ماحول کی پروفائل کو پروگرام اور اسٹور کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، گاہک حقیقی ضروریات کے مطابق وقت پر کوئی دوسری مصنوعات بھی تیار کر سکتے ہیں، اس طرح لیڈ ٹائم کو کم کیا جا سکتا ہے اور لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ sintering کے سازوسامان میں مارکیٹ کی ضروریات کو مسلسل اپنانے کے لیے مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے اچھی ایڈجسٹیبلٹی ہونی چاہیے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ متعلقہ مصنوعات کو انفرادی کسٹمر کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے۔
ایک اچھا فیرائٹ کارخانہ دار صارفین کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 1000 سے زیادہ مختلف میگنےٹ تیار کر سکتا ہے۔ یہ اعلی صحت سے متعلق کے ساتھ sintering کے عمل کو دہرانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے. بیل جار فرنس سسٹم تمام فیرائٹ پروڈیوسرز کے لیے معیاری بھٹی بن چکے ہیں۔
فیرائٹ انڈسٹری میں، یہ بھٹیاں بنیادی طور پر کم بجلی کی کھپت اور اعلی μ ویلیو فیرائٹ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، خاص طور پر مواصلاتی صنعت میں۔ گھنٹی کی بھٹی کے بغیر اعلیٰ معیار کے کور تیار کرنا ناممکن ہے۔
گھنٹی کی بھٹی کو سنٹرنگ کے دوران صرف چند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، دن کے وقت لوڈنگ اور ان لوڈنگ مکمل کی جا سکتی ہے، اور رات کو سنٹرنگ مکمل کی جا سکتی ہے، جس سے بجلی کی چوٹی شیونگ ممکن ہو سکتی ہے، جو کہ آج کی بجلی کی قلت کی صورتحال میں بہت عملی ہے۔ بیل جار کی بھٹیاں اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرتی ہیں، اور تمام اضافی سرمایہ کاری کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی وجہ سے فوری طور پر واپس لیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت اور ماحول کا کنٹرول، فرنس کا ڈیزائن اور فرنس کے اندر ہوا کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے یکساں مصنوعات کی حرارت اور ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے بالکل مربوط ہیں۔ ٹھنڈک کے دوران بھٹے کے ماحول کا کنٹرول بھٹے کے درجہ حرارت سے براہ راست تعلق رکھتا ہے اور یہ 0.005% یا اس سے بھی کم کے آکسیجن کی ضمانت دے سکتا ہے۔ اور یہ وہ چیزیں ہیں جو ہمارے حریف نہیں کر سکتے۔
مکمل حروف نمبری پروگرامنگ ان پٹ سسٹم کی بدولت، لمبے sintering کے عمل کو آسانی سے نقل کیا جا سکتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ کسی پروڈکٹ کو بیچتے وقت، یہ پروڈکٹ کے معیار کا بھی عکاس ہوتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی
شدید ڈینڈرائٹ علیحدگی یا معدنیات سے متعلق تناؤ کے ساتھ کچھ مرکب انگوٹ (سٹرپس)، جیسے ٹن فاسفر کانسی، کو خصوصی ہوموجنائزیشن اینیلنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جو عام طور پر گھنٹی کے برتن کی بھٹی میں کی جاتی ہے۔ ہوموجنائزیشن اینیلنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 600 اور 750 ° C کے درمیان ہوتا ہے۔
اس وقت، زیادہ تر انٹرمیڈیٹ اینیلنگ (دوبارہ سے تیار شدہ اینیلنگ) اور تیار شدہ اینیلنگ (مصنوعات کی حالت اور کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے لیے اینیلنگ) تانبے کے کھوٹ کی پٹیوں کو گیس کے تحفظ سے روشن کیا گیا ہے۔ بھٹی کی اقسام میں بیل جار فرنس، ایئر کشن فرنس، عمودی کرشن فرنس وغیرہ شامل ہیں۔ آکسیڈیٹیو اینیلنگ کو مرحلہ وار کیا جا رہا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے ترقی کے رجحان کی جھلک بارش سے مضبوط الائے مواد کے ہاٹ رولنگ آن لائن سلوشن ٹریٹمنٹ اور اس کے نتیجے میں اخترتی ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی، حفاظتی ماحول میں مسلسل روشن اینیلنگ اور ٹینشن اینیلنگ سے ہوتی ہے۔
بجھانا — عمر بڑھنے والی گرمی کا علاج بنیادی طور پر تانبے کے مرکب کی گرمی سے علاج کے قابل مضبوطی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے پروڈکٹ اپنے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے اور مطلوبہ خاص خصوصیات حاصل کرتی ہے۔ اعلی طاقت اور اعلی چالکتا مرکب مرکب کی ترقی کے ساتھ، بجھانے والی عمر بڑھنے والی گرمی کے علاج کے عمل کو زیادہ لاگو کیا جائے گا. عمر رسیدہ علاج کا سامان تقریباً وہی ہے جو اینیلنگ کا سامان ہے۔
اخراج ٹیکنالوجی
اخراج ایک پختہ اور جدید تانبے اور تانبے کے کھوٹ پائپ، راڈ، پروفائل پروڈکشن اور بلیٹ سپلائی کا طریقہ ہے۔ ڈائی کو تبدیل کرکے یا پرفوریشن اخراج کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، مختلف مصر دات کی اقسام اور مختلف کراس سیکشنل شکلیں براہ راست نکالی جا سکتی ہیں۔ اخراج کے ذریعے، پنڈ کے کاسٹ ڈھانچے کو ایک پروسیس شدہ ڈھانچے میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور ایکسٹروڈڈ ٹیوب بلیٹ اور بار بلیٹ میں اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے، اور ڈھانچہ ٹھیک اور یکساں ہوتا ہے۔ اخراج کا طریقہ ایک پیداواری طریقہ ہے جو عام طور پر ملکی اور غیر ملکی تانبے کے پائپ اور راڈ مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔
کاپر الائے فورجنگ بنیادی طور پر میرے ملک میں مشینری مینوفیکچررز کے ذریعہ کی جاتی ہے، جس میں بنیادی طور پر فری فورجنگ اور ڈائی فورجنگ شامل ہیں، جیسے بڑے گیئرز، ورم گیئرز، ورمز، آٹوموبائل سنکرونائزر گیئر رِنگز وغیرہ۔
اخراج کے طریقہ کار کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: آگے اخراج، ریورس اخراج اور خصوصی اخراج۔ ان میں، فارورڈ اخراج کی بہت سی ایپلی کیشنز ہیں، ریورس اخراج چھوٹے اور درمیانے درجے کی سلاخوں اور تاروں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور خصوصی اخراج خصوصی پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔
اخراج کرتے وقت، کھوٹ کی خصوصیات، اخراج شدہ مصنوعات کی تکنیکی ضروریات، اور ایکسٹروڈر کی صلاحیت اور ساخت کے مطابق، پنڈ کی قسم، سائز اور اخراج کے گتانک کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ اخترتی کی ڈگری 85 فیصد سے کم نہیں۔ اخراج کا درجہ حرارت اور اخراج کی رفتار اخراج کے عمل کے بنیادی پیرامیٹرز ہیں، اور مناسب اخراج درجہ حرارت کی حد کا تعین دھات کے پلاسٹکٹی ڈایاگرام اور فیز ڈایاگرام کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ تانبے اور تانبے کے مرکب کے لیے، اخراج کا درجہ حرارت عام طور پر 570 اور 950 ° C کے درمیان ہوتا ہے، اور تانبے سے اخراج کا درجہ حرارت 1000 سے 1050 ° C تک ہوتا ہے۔ 400 سے 450 ° C کے اخراج سلنڈر حرارتی درجہ حرارت کے مقابلے میں، دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق نسبتاً زیادہ ہے۔ اگر اخراج کی رفتار بہت سست ہے تو، پنڈ کی سطح کا درجہ حرارت بہت تیزی سے گر جائے گا، جس کے نتیجے میں دھات کے بہاؤ کی ناہمواری میں اضافہ ہوگا، جو اخراج کے بوجھ میں اضافے کا باعث بنے گا، اور یہاں تک کہ ایک بورنگ رجحان کا سبب بنے گا۔ . لہذا، تانبے اور تانبے کے مرکب عام طور پر نسبتا تیز رفتار اخراج کا استعمال کرتے ہیں، اخراج کی رفتار 50 ملی میٹر / سیکنڈ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے.
جب تانبے اور تانبے کے مرکب نکالے جاتے ہیں، تو چھیلنے کا اخراج اکثر انگوٹ کی سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور چھیلنے کی موٹائی 1-2 میٹر ہوتی ہے۔ پانی کی سگ ماہی عام طور پر اخراج کے بلٹ کے باہر نکلنے پر استعمال ہوتی ہے، تاکہ مصنوعات کو اخراج کے بعد پانی کے ٹینک میں ٹھنڈا کیا جا سکے، اور مصنوع کی سطح کو آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے، اور اس کے بعد کولڈ پروسیسنگ بغیر اچار کے کی جا سکتی ہے۔ یہ 500 کلوگرام سے زیادہ کے واحد وزن والی ٹیوب یا تار کنڈلیوں کو باہر نکالنے کے لیے ہم وقت ساز ٹیک اپ ڈیوائس کے ساتھ بڑے ٹن وزن والے ایکسٹروڈر کا استعمال کرتا ہے، تاکہ پیداواری کارکردگی اور بعد کے سلسلے کی جامع پیداوار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکے۔ اس وقت، تانبے اور تانبے کے کھوٹ کے پائپوں کی پیداوار زیادہ تر افقی ہائیڈرولک فارورڈ ایکسٹروڈرز کو اپناتی ہے جس میں آزاد سوراخ کرنے والے نظام (ڈبل ایکشن) اور ڈائریکٹ آئل پمپ ٹرانسمیشن ہوتے ہیں، اور سلاخوں کی پیداوار زیادہ تر غیر آزاد پرفوریشن سسٹم (سنگل ایکشن) کو اپناتی ہے۔ تیل پمپ براہ راست ٹرانسمیشن. افقی ہائیڈرولک فارورڈ یا ریورس ایکسٹروڈر۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایکسٹروڈر کی تصریحات 8-50 MN ہیں، اور اب یہ 40 MN سے زیادہ بڑے ٹنیج ایکسٹروڈرز کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے تاکہ پنڈ کے واحد وزن میں اضافہ ہو، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور پیداوار میں بہتری آئے۔
جدید افقی ہائیڈرولک ایکسٹروڈر ساختی طور پر پری اسٹریسڈ انٹیگرل فریم، ایکسٹروژن بیرل "X" گائیڈ اور سپورٹ، بلٹ ان پرفوریشن سسٹم، پرفوریشن سوئی اندرونی کولنگ، سلائیڈنگ یا روٹری ڈائی سیٹ اور تیزی سے ڈائی چینجنگ ڈیوائس، ہائی پاور ویری ایبل آئل پمپ ڈائریکٹ سے لیس ہیں۔ ڈرائیو، انٹیگریٹڈ لاجک والو، PLC کنٹرول اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز، آلات میں اعلیٰ درستگی، کمپیکٹ ڈھانچہ، مستحکم آپریشن، محفوظ انٹر لاکنگ، اور پروگرام کنٹرول کا احساس کرنے میں آسان ہے۔ مسلسل اخراج (کنفارم) ٹیکنالوجی نے پچھلے دس سالوں میں کچھ پیش رفت کی ہے، خاص طور پر الیکٹرک لوکوموٹیو تاروں جیسی خاص شکل والی سلاخوں کی تیاری کے لیے، جو کہ بہت امید افزا ہے۔ حالیہ دہائیوں میں، نئی اخراج ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور اخراج ٹیکنالوجی کی ترقی کا رجحان مندرجہ ذیل مجسم ہے: (1) اخراج کا سامان۔ اخراج پریس کی ایکسٹروشن فورس زیادہ سمت میں ترقی کرے گی، اور 30MN سے زیادہ کا ایکسٹروژن پریس مرکزی باڈی بن جائے گا، اور ایکسٹروشن پریس پروڈکشن لائن کی آٹومیشن میں بہتری آتی رہے گی۔ جدید اخراج مشینوں نے کمپیوٹر پروگرام کنٹرول اور قابل پروگرام منطق کنٹرول کو مکمل طور پر اپنایا ہے، تاکہ پیداوار کی کارکردگی بہت بہتر ہو، آپریٹرز نمایاں طور پر کم ہو جائیں، اور یہاں تک کہ اخراج پروڈکشن لائنوں کے خودکار بغیر پائلٹ آپریشن کا احساس کرنا بھی ممکن ہے۔
ایکسٹروڈر کے جسمانی ڈھانچے کو بھی مسلسل بہتر اور مکمل کیا گیا ہے۔ حالیہ برسوں میں، کچھ افقی extruders مجموعی ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک prestressed فریم اپنایا ہے. جدید ایکسٹروڈر آگے اور معکوس اخراج کے طریقوں کو سمجھتا ہے۔ ایکسٹروڈر دو اخراج شافٹ (مین اخراج شافٹ اور ڈائی شافٹ) سے لیس ہے۔ اخراج کے دوران، اخراج سلنڈر مین شافٹ کے ساتھ حرکت کرتا ہے۔ اس وقت، مصنوعہ ہے اخراج کی سمت مرکزی شافٹ کی حرکت پذیر سمت کے مطابق ہے اور ڈائی ایکسس کی نسبتہ حرکت پذیر سمت کے مخالف ہے۔ ایکسٹروڈر کا ڈائی بیس متعدد اسٹیشنوں کی ترتیب کو بھی اپناتا ہے، جو نہ صرف ڈائی چینج کی سہولت فراہم کرتا ہے بلکہ پیداواری کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ جدید ایکسٹروڈر لیزر ڈیوی ایشن ایڈجسٹمنٹ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال کرتے ہیں، جو ایکسٹروشن سینٹر لائن کی حالت پر موثر ڈیٹا فراہم کرتا ہے، جو بروقت اور تیز ایڈجسٹمنٹ کے لیے آسان ہے۔ ہائی پریشر پمپ ڈائریکٹ ڈرائیو ہائیڈرولک پریس تیل کا استعمال کرتے ہوئے کام کرنے والے میڈیم نے ہائیڈرولک پریس کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا ہے۔ اخراج کے اوزار بھی اخراج ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مسلسل اپ ڈیٹ ہوتے رہتے ہیں۔ اندرونی پانی کی ٹھنڈک چھیدنے والی سوئی کو بڑے پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے، اور متغیر کراس سیکشن پیئرسنگ اور رولنگ سوئی چکنا اثر کو بہت بہتر بناتی ہے۔ سیرامک مولڈز اور ایلائے سٹیل کے سانچوں کا طویل عمر اور اعلی سطحی معیار زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اخراج کے اوزار بھی اخراج ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ مسلسل اپ ڈیٹ ہوتے رہتے ہیں۔ اندرونی پانی کی ٹھنڈک چھیدنے والی سوئی کو بڑے پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے، اور متغیر کراس سیکشن پیئرسنگ اور رولنگ سوئی چکنا اثر کو بہت بہتر بناتی ہے۔ طویل زندگی اور اعلی سطح کے معیار کے ساتھ سیرامک مولڈ اور الائے سٹیل کے سانچوں کا اطلاق زیادہ مقبول ہے۔ (2) اخراج کی پیداوار کے عمل. extruded مصنوعات کی اقسام اور وضاحتیں مسلسل پھیل رہی ہیں۔ چھوٹے حصے، انتہائی اعلیٰ درستگی والی ٹیوبوں، سلاخوں، پروفائلز اور انتہائی بڑے پروفائلز کا اخراج مصنوعات کے ظاہری معیار کو یقینی بناتا ہے، مصنوعات کے اندرونی نقائص کو کم کرتا ہے، جیومیٹرک نقصان کو کم کرتا ہے، اور اخراج کے طریقوں کو مزید فروغ دیتا ہے جیسے کہ ایکسٹروڈڈ کی یکساں کارکردگی۔ مصنوعات جدید ریورس اخراج ٹیکنالوجی بھی بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے۔ آسانی سے آکسائڈائزڈ دھاتوں کے لئے، پانی کی مہر کے اخراج کو اپنایا جاتا ہے، جو اچار آلودگی کو کم کر سکتا ہے، دھات کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے. extruded مصنوعات کے لیے جنہیں بجھانے کی ضرورت ہے، صرف مناسب درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔ پانی کی مہر کے اخراج کا طریقہ مقصد کو حاصل کرسکتا ہے، پیداواری سائیکل کو مؤثر طریقے سے مختصر کرسکتا ہے اور توانائی کو بچا سکتا ہے۔
ایکسٹروڈر کی صلاحیت اور اخراج کی ٹیکنالوجی میں مسلسل بہتری کے ساتھ، جدید اخراج ٹیکنالوجی کو بتدریج لاگو کیا گیا ہے، جیسے کہ آئسو تھرمل ایکسٹروشن، کولنگ ڈائی ایکسٹروژن، ہائی اسپیڈ ایکسٹروژن اور دیگر فارورڈ ایکسٹروشن ٹیکنالوجیز، ریورس ایکسٹروشن، ہائیڈرو سٹیٹک ایکسٹروژن مسلسل اخراج ٹیکنالوجی کا عملی استعمال۔ دبانے اور موافقت کا، کم درجہ حرارت والے سپر کنڈکٹنگ مواد کے پاؤڈر کے اخراج اور تہہ دار جامع اخراج ٹیکنالوجی کا اطلاق، نئے طریقوں کی ترقی جیسے نیم ٹھوس دھاتی اخراج اور ملٹی خالی اخراج، چھوٹے درست حصوں کی ترقی کولڈ ایکسٹروشن بنانے والی ٹیکنالوجی، وغیرہ، تیزی سے تیار اور بڑے پیمانے پر تیار اور لاگو کیا گیا ہے.
سپیکٹرومیٹر
سپیکٹروسکوپ ایک سائنسی آلہ ہے جو پیچیدہ ساخت کے ساتھ روشنی کو سپیکٹرل لائنوں میں تحلیل کرتا ہے۔ سورج کی روشنی میں سات رنگوں کی روشنی وہ حصہ ہے جسے ننگی آنکھ تمیز کر سکتی ہے (دیکھنے والی روشنی)، لیکن اگر سورج کی روشنی کو سپیکٹرو میٹر کے ذریعے تحلیل کیا جائے اور طول موج کے مطابق ترتیب دیا جائے تو نظر آنے والی روشنی سپیکٹرم میں صرف ایک چھوٹی سی حد پر قابض ہوتی ہے، اور باقی سپیکٹرم جن کی ننگی آنکھ سے تمیز نہیں کی جا سکتی، جیسے انفراریڈ شعاعیں، مائیکرو ویوز، یووی شعاعیں، ایکس رے وغیرہ۔ آپٹیکل معلومات کو سپیکٹرو میٹر کے ذریعے پکڑا جاتا ہے، فوٹو گرافی فلم کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے، یا کمپیوٹرائزڈ خودکار ڈسپلے کے ذریعے ڈسپلے اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ عددی آلہ، تاکہ پتہ لگایا جا سکے کہ مضمون میں کون سے عناصر موجود ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر فضائی آلودگی، پانی کی آلودگی، کھانے کی حفظان صحت، دھاتی صنعت وغیرہ کا پتہ لگانے میں استعمال ہوتی ہے۔
سپیکٹرومیٹر، جسے سپیکٹرو میٹر بھی کہا جاتا ہے، وسیع پیمانے پر ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرو میٹر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ ایک ایسا آلہ جو مختلف طول موجوں پر اسپیکٹرل لائنوں کی شدت کو فوٹو ڈیٹیکٹرز جیسے فوٹو ملٹی پلیئر ٹیوبوں سے ناپتا ہے۔ یہ ایک داخلی درار، ایک منتشر نظام، ایک امیجنگ سسٹم اور ایک یا زیادہ خارجی سلِٹس پر مشتمل ہوتا ہے۔ تابکاری کے منبع کی برقی مقناطیسی تابکاری کو منتشر عنصر کے ذریعہ مطلوبہ طول موج یا طول موج کے علاقے میں الگ کیا جاتا ہے، اور شدت کو منتخب طول موج (یا کسی مخصوص بینڈ کو اسکین کرتے ہوئے) پر ماپا جاتا ہے۔ مونوکرومیٹر اور پولی کرومیٹرز کی دو قسمیں ہیں۔
ٹیسٹنگ انسٹرومنٹ کنڈکٹیویٹی میٹر
ڈیجیٹل ہاتھ سے پکڑے گئے دھاتی چالکتا ٹیسٹر (کندکٹیویٹی میٹر) FD-101 ایڈی کرنٹ کا پتہ لگانے کے اصول کا اطلاق کرتا ہے اور خاص طور پر بجلی کی صنعت کی چالکتا کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ فنکشن اور درستگی کے لحاظ سے دھاتی صنعت کے جانچ کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
1. ایڈی موجودہ چالکتا میٹر FD-101 میں تین منفرد ہیں:
1) واحد چینی چالکتا میٹر جس نے انسٹی ٹیوٹ آف ایروناٹیکل میٹریلز کی تصدیق پاس کی ہے؛
2) واحد چینی چالکتا میٹر جو ہوائی جہاز کی صنعت کی کمپنیوں کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔
3) بہت سے ممالک کو برآمد ہونے والا واحد چینی چالکتا میٹر۔
2. پروڈکٹ فنکشن کا تعارف:
1) بڑی پیمائش کی حد: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m)، جو تمام الوہ دھاتوں کے چالکتا ٹیسٹ پر پورا اترتی ہے۔
2) ذہین انشانکن: تیز اور درست، مکمل طور پر دستی انشانکن غلطیوں سے گریز۔
3) آلے میں درجہ حرارت کا اچھا معاوضہ ہے: پڑھنے کو خود بخود 20 ° C پر قدر کی تلافی کی جاتی ہے، اور اصلاح انسانی غلطی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔
4) اچھا استحکام: یہ کوالٹی کنٹرول کے لیے آپ کا ذاتی محافظ ہے۔
5) ہیومنائزڈ ذہین سافٹ ویئر: یہ آپ کو ایک آرام دہ پتہ لگانے والا انٹرفیس اور طاقتور ڈیٹا پروسیسنگ اور جمع کرنے کے افعال فراہم کرتا ہے۔
6) آسان آپریشن: پروڈکشن سائٹ اور لیبارٹری کو ہر جگہ استعمال کیا جا سکتا ہے، صارفین کی اکثریت کے حق میں۔
7) تحقیقات کی خود تبدیلی: ہر میزبان متعدد تحقیقات سے لیس ہوسکتا ہے، اور صارف انہیں کسی بھی وقت بدل سکتے ہیں۔
8) عددی قرارداد: 0.1% IACS (MS/m)
9) پیمائش کا انٹرفیس بیک وقت %IACS اور MS/m کی دو اکائیوں میں پیمائش کی اقدار کو ظاہر کرتا ہے۔
10) اس میں پیمائش کا ڈیٹا رکھنے کا کام ہے۔
سختی ٹیسٹر
یہ آلہ میکانکس، آپٹکس اور روشنی کے منبع میں ایک منفرد اور عین مطابق ڈیزائن اپناتا ہے، جو انڈینٹیشن امیجنگ کو واضح اور پیمائش کو زیادہ درست بناتا ہے۔ 20x اور 40x دونوں معروضی لینس پیمائش میں حصہ لے سکتے ہیں، جس سے پیمائش کی حد بڑی اور اطلاق زیادہ وسیع ہو جاتا ہے۔ یہ آلہ ایک ڈیجیٹل پیمائش کرنے والے مائکروسکوپ سے لیس ہے، جو مائع اسکرین پر ٹیسٹ کا طریقہ، ٹیسٹ فورس، انڈینٹیشن کی لمبائی، سختی کی قدر، ٹیسٹ فورس ہولڈنگ ٹائم، پیمائش کے اوقات وغیرہ کو ظاہر کر سکتا ہے، اور اس میں تھریڈڈ انٹرفیس ہے جسے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ ایک ڈیجیٹل کیمرے اور ایک سی سی ڈی کیمرے تک۔ گھریلو سر کی مصنوعات میں اس کی ایک خاص نمائندگی ہے۔
ٹیسٹنگ انسٹرومینٹ ریسسٹیویٹی ڈیٹیکٹر
دھاتی تار کی مزاحمتی صلاحیت کو ماپنے والا آلہ تار، بار کی مزاحمت اور برقی چالکتا جیسے پیرامیٹرز کے لیے اعلیٰ کارکردگی کا ٹیسٹ کرنے والا آلہ ہے۔ اس کی کارکردگی GB/T3048.2 اور GB/T3048.4 میں متعلقہ تکنیکی تقاضوں کی مکمل تعمیل کرتی ہے۔ دھات کاری، برقی طاقت، تار اور کیبل، برقی آلات، کالجوں اور یونیورسٹیوں، سائنسی تحقیقی یونٹس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
آلے کی اہم خصوصیات:
(1) یہ مضبوط آٹومیشن فنکشن اور سادہ آپریشن کے ساتھ جدید الیکٹرانک ٹیکنالوجی، سنگل چپ ٹیکنالوجی اور خودکار پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے۔
(2) صرف ایک بار کلید کو دبائیں، تمام پیمائش شدہ اقدار بغیر کسی حساب کتاب کے حاصل کی جاسکتی ہیں، جو مسلسل، تیز اور درست پتہ لگانے کے لیے موزوں ہیں۔
(3) بیٹری سے چلنے والا ڈیزائن، چھوٹا سائز، لے جانے میں آسان، فیلڈ اور فیلڈ کے استعمال کے لیے موزوں؛
(4) بڑی اسکرین، بڑا فونٹ، مزاحمت، چالکتا، مزاحمت اور دیگر پیمائش شدہ اقدار اور درجہ حرارت، ٹیسٹ کرنٹ، درجہ حرارت کے معاوضے کے گتانک اور دیگر معاون پیرامیٹرز کو ایک ہی وقت میں دکھا سکتا ہے، بہت بدیہی؛
(5) ایک مشین کثیر مقصدی ہے، جس میں 3 پیمائشی انٹرفیس ہیں، یعنی کنڈکٹر ریزسٹیویٹی اور چالکتا کی پیمائش کا انٹرفیس، کیبل کا جامع پیرامیٹر پیمائش انٹرفیس، اور کیبل DC مزاحمتی پیمائش کا انٹرفیس (TX-300B قسم)؛
(6) ہر پیمائش میں ہر پیمائش کی قدر کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مستقل کرنٹ کے خودکار انتخاب، خودکار کرنٹ کمیوٹیشن، خودکار صفر پوائنٹ کی اصلاح، اور خودکار درجہ حرارت کے معاوضے کی اصلاح کے افعال ہوتے ہیں۔
(7) منفرد پورٹیبل چار ٹرمینل ٹیسٹ فکسچر مختلف مواد کی تیز رفتار پیمائش اور تاروں یا سلاخوں کی مختلف خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔
(8) بلٹ ان ڈیٹا میموری، جو پیمائش کے ڈیٹا اور پیمائش کے پیرامیٹرز کے 1000 سیٹوں کو ریکارڈ اور محفوظ کر سکتی ہے، اور مکمل رپورٹ تیار کرنے کے لیے اوپری کمپیوٹر سے جڑ سکتی ہے۔